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Moldex3D 2024中文版是面向塑胶、电子封装行业的全三维实体模流仿真CAE软件,在产品开发阶段通过计算机仿真模拟塑料在模具中的流动、保压、冷却和翘曲全过程,是助力企业实现轻量化设计与可持续发展战略的数字化利器。

Moldex3D 2024 安装教程
安装前须知:建议关闭电脑所有杀毒软件,和微软defender功能,防止安装失效!!!
1、解压后得到Hexagon.Digimat.2025.2.Win64-SSQ文件,进入Setup文件夹,双击安装【Install Digimat x64 Moldex3D OEM 2025.2-cd2745244b3.exe】;

2、建议默认安装路径,点击next(若你要更改安装路径,切记路径一定要短)

3、点击install;

4、选择立即重启电脑(一定要重启电脑,否则文件安装失败);

5、找到解压后的_SolidSQUAD_文件夹,解压_SolidSQUAD_.7z后,进入MSC_Licensing_Beryllium_SSQ文件夹,鼠标右键以管理员身份运行server_install.bat

6、耐心等待新服务“MSC Licensing Beryllium”安装并启动,随后关闭窗口。

7、随后找到软件安装目录,默认地址为【C:\MSC.Software\Digimat\2025.2】,找到解压后的2025.2文件夹,把里面文件复制替换目录当中即可;

8、找到软件安装路径,C:\MSC.Software\Digimat\2025.2\DigimatMS\Moldex3D\Bin,运行MDXStudio.exe启动软件即可直接使用。

Moldex3D2024核心功能
成型过程模拟:可模拟塑料在模具中的流动、保压、冷却和翘曲全过程,支持热塑性、热固性、LSR液态硅胶等多种材料的射出成型、压缩成型、树脂转注成型等工艺。
翘曲预测与模具补偿:新增DualNakamura模型提升结晶度计算精度,支持将翘曲变形结果导出为STEP模型,方便判断模具补偿调整量。对于含玻纤和嵌入件的产品,翘曲原因分析中结构收缩和玻纤分布各占约50%,Moldex3D2023版本起已将玻纤分布影响分为一致性和散乱性两个因子,计算更精确。
电子封装与灌封模拟:业界首创的电子灌封制程模拟功能,可重现点胶头路径及给料的可视化,并利用完整物理模型模拟表面张力引发的现象。IC封装模拟新增打线接合(WireBonding)制程仿真与非线性后熟化翘曲分析。
压缩成型与树脂转注成型:压缩成型模块可模拟三维压缩成型制程,强化模温分析并考虑模块移动时的模温变化。树脂转注成型模块在Moldex3DStudio中即可完成RTM建模,支持早期缺陷诊断和设计修改。
Moldex3D2024和moldflow哪个好
1.底层网格与仿真精度差异
Moldex3D2024:主打全三维实体四面体网格,厚壁件、嵌件、芯片封装、光学件、灌封胶体仿真精度优势明显,可捕捉内部三维温度、纤维分布;薄壁小件需局部加密网格,运算耗时略长。
Moldflow:以双层面壳网格为基础,薄壁壳体家电、外壳类产品计算速度更快,市场普及更早;三维实体模块为附加功能,在半导体封装、厚壁复合件仿真精度弱于Moldex3D。
2.适配行业侧重点
Moldex3D更适合:
精密光学镜片、IC芯片封装、电子灌封、连接器(高玻纤)、压缩成型、RTM复合材料、中小型模具厂、国内模具企业;国产服务响应快,半导体、新能源细分工艺模块独家完善,性价比更高。
Moldflow更适合:
欧美大型整车、大型家电外壳、通用薄壁注塑件;Autodesk生态打通AutoCAD、Inventor、NX,外企供应链通用标准,材料数据库样本量更大,通用注塑工艺成熟。
3.特色独有功能区分
Moldex3D独有:电子灌封仿真、WireBonding打线模拟、动态压缩模温演算、碳排测算、注塑机硬件直连、国产本土化完整汉化与技术支持;
Moldflow独有:完善气辅、发泡注塑、多腔平衡分析,Autodesk一体化设计仿真闭环,全球大型车企标准化指定软件。
4.操作与使用门槛
Moldex3D:一体化Studio界面,建模、网格、求解、后处理同一窗口,工艺精灵引导新手操作,国内配套教程、案例资源丰富;
Moldflow:分Adviser快速评估、Insight深度分析双模块,功能分支多,学习周期更长,国外资料居多。
5.选型总结建议
做芯片封装、电子灌封、光学产品、厚壁精密件、新能源连接器→优先Moldex3D;
做大型家电外壳、整车塑胶件、海外项目、全套Autodesk设计软件→优先Moldflow;
国内中小型模具、半导体企业,追求本土技术服务、高性价比→Moldex3D更适配。
Moldex3D2024怎么用
步骤1:新建项目并导入CAD几何
打开Moldex3DStudio,点击【新建项目】,自定义项目名称、存储路径,成型工艺选择【射出成型】;
点击【汇入几何】,导入STEP/IGS产品、流道、冷却水路、模座三维模型;
选中产品实体,右键属性定义为塑件;水路、流道分别定义对应属性,软件自动识别成型组件。
步骤2:网格划分与网格校验(核心前处理)
切换至【网格】面板,使用【撒点】设置基础网格尺寸,壁厚狭小区域手动加密网格;
点击【生成实体网格】,软件自动生成全三维四面体网格;
执行网格检查:重叠单元、破面、接触边界错位,使用对齐节点、修复网格工具修正报错;
水路、浇口单独生成对应网格,完成整套模型网格装配。
步骤3:材料、注塑机与工艺参数设置
材料库MHC搜索对应塑胶牌号,添加至塑件;玻纤材料可设置纤维含量、取向参数;
注塑机配置:选择对应机型,录入螺杆直径、最大射速、锁模力;
成型工艺设置:料温、模温、充填时间、保压压力/时长、冷却时间、VP切换位置;
多工况分析可批量录入多组工艺参数,并行求解对比方案。
步骤4:求解序列设置并提交计算
求解序列勾选需要分析的项目:充填、保压、冷却、翘曲、纤维取向;
本地单机求解或提交云端/服务器批量运算;
点击【执行求解】,后台自动完成数值计算,进度窗口实时显示剩余时间。
步骤5:后处理查看仿真结果
计算完成进入后处理界面,切换云图:压力、温度、剪切速率、熔接痕、翘曲变形、纤维分布;
剖切模型查看内部熔体状态,提取关键位置数值曲线;
标记缺陷区域(困气、缩痕、应力集中),分析产生原因。
步骤6:结果导出与报告输出
翘曲模型:【导出STEP】,将带变形量的模型输出至CAD做模具补偿;
图表导出:云图、对比曲线保存PNG高清图片;
一键生成标准化PDF仿真报告,包含模型、工艺、缺陷分析、优化建议;
多方案仿真可生成批量对比报告,直观筛选最优浇口、冷却、工艺方案。
补充:电子灌封/IC封装专项操作
新建项目时工艺选择【封装/灌封】,使用封装组件精灵导入芯片、基板、胶体几何,配置点胶运动轨迹、固化参数,求解后查看胶体填充气泡、后熟化翘曲数据。
此内容由AI根据文章内容自动生成,并已由人工审核
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